雙色注塑模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立與后處理工程。節省溶著(zhù)與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀(guān)視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次與附加價(jià)值。

不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時(shí)間較長(cháng)而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯與ABS料等。

2.雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力與注射速率。

3.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度與注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(cháng)，結構比較復雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。

4.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動(dòng)差。