注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。我國注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與國外注塑模具行業(yè)的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業(yè)主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產(chǎn)品升級，企業(yè)管理創(chuàng )新水平等因素。隨著(zhù)近年國內注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，塑膠成型工藝不斷完善，優(yōu)質(zhì)的注塑模具廠(chǎng)也越來(lái)越多。

    生產(chǎn)一套優(yōu)質(zhì)的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設計是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。


要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠(chǎng)自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點(diǎn)設計原則：


1.每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。

2.弄懂每套模具設計中的每個(gè)細節，理解模具中每個(gè)零件的用途。

3.適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4.在設計時(shí)多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

5.設計注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。

6.多了解注塑機的工作過(guò)程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。

7.將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

8.下工廠(chǎng)了解加工品工藝，認識每種加工的特點(diǎn)和局限性。

9.產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

10.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

11.在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。

12.在設計時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結構。

13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

14.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

15.支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。

16.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術(shù)。

    模具設計的主要依據，就是客戶(hù)所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設計人員必須對產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認真詳細的分析與消化，同時(shí)在設計過(guò)程中，必須逐一核查一下所有項目。開(kāi)始模具設計時(shí)，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。因為時(shí)間認識上的原因，當時(shí)認為合理的設計，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用實(shí)踐，也一定會(huì )有可以改進(jìn)的地方。