注塑模具廠(chǎng)在生產(chǎn)制造注塑模具之前都需要對注塑模具的各個(gè)部件所使用的材料進(jìn)行拍板確定，注塑模具一般由內模件、模架、導柱、導套、襯套、推桿、頂針、拉料桿及其他各種板類(lèi)材料組成，在實(shí)際生產(chǎn)中，注塑模具廠(chǎng)會(huì )根據不同部件的實(shí)際需求而來(lái)選擇合適的材料，在保證品質(zhì)的基礎上來(lái)最大程度的控制生產(chǎn)成本。
內模件：主要是指模仁、滑塊、斜頂、鑲件等，對于沒(méi)有任何要求的注塑模具一般會(huì )選用45號鋼和50號鋼材料；對于普通要求的則一般選用P20預硬塑料模具鋼；對于高要求的注塑模具內模件則必須選用718超預硬塑料模具鋼；對于要求非常嚴格的精密注塑模具則需要選擇738（4Cr2NiMnMo國標）鋼材；如果客戶(hù)對生產(chǎn)的注塑模具有拋光成鏡面光澤的需求大多數的注塑模具廠(chǎng)就會(huì )選擇NAK80鏡面塑料模具鋼；在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過(guò)程中有些時(shí)候會(huì )產(chǎn)生腐蝕性的氣體，這時(shí)我們就需要選擇耐腐蝕的模具鋼來(lái)生產(chǎn)，一般如M300耐蝕鋼。
模架：一般最低要求的模架也是選擇45號鋼這種材料；常用的模架材料則是選擇50號鋼居多；對于有一定要求的注塑模具模架則會(huì )選用到55號模具鋼；對于要求最精美的注塑模具則要選用到GS638（P20美標 GS638德標 42CrMo國標）模具鋼，才可以達到使用的要求。
導柱：1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，處理：滲碳淬火，處理后硬度大於等於55HRC 2、T8A,T10A，處理：表面淬火，處理后硬度小於等於55HRC 3、45# 處理：調質(zhì)，表面淬火，低溫回火，處理后硬度大於等於55HRC
導套:大部分的注塑模具廠(chǎng)都選用H62黃銅或青銅合金來(lái)制造導套。
襯套：襯套多數的模具廠(chǎng)都選用45#，50#，55# 處理：表面淬火，硬度大於等於55HRC。
推桿、頂針、拉料桿：T8,T8A,T10,T10A 處理：淬火，低溫回火，硬度大於等於55HRC45#，50#，55# 處理：淬火，硬度大於等於45HRC。
各種板類(lèi)材料：一般注塑模具廠(chǎng)都選擇使用45#，50#，40Cr（調質(zhì)），結構鋼Q235~Q275，如果遇到需要生產(chǎn)大型板類(lèi)則可以選擇使用球墨鑄鐵來(lái)代替。
