隨著(zhù)市面上各種塑膠產(chǎn)品的熱賣(mài)，塑膠制品生產(chǎn)加工行業(yè)也隨之繁榮起來(lái)，雙色模具注塑加工工藝由于其成品更美觀(guān)、節約成本等因素深受眾商家的青睞。那么你了解雙色模具注塑加工的工藝流程嗎?

雙色模具注塑加工工藝的主要特點(diǎn)是對產(chǎn)品同時(shí)注膠兩種材料，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次就行。雙色模具注塑加工流程包括：

一、要做工藝分析

在雙色模具設計前，設計者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并且要和制品方詳細協(xié)商，如對制品的幾何形狀、尺寸精度、外觀(guān)要求等等，都要經(jīng)行相應的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現一些不必要的麻煩。

二、結構設計

在以上分析完后，就是設計，沒(méi)有好的設計，工人加工設備技術(shù)在熟練、在有經(jīng)驗，如果設計模型，就好比沒(méi)有目標和方向并做不出好的成品。模具設計的好壞其實(shí)占有模具質(zhì)量的80%以上。模具設計要在滿(mǎn)足客戶(hù)的前提下，降低加工成本、加工難度及縮短加工時(shí)間等。

三、確定模具材料

在模具材料選用時(shí)，要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結合雙色模具設備的加工和熱處理的相應要求來(lái)做正確的選擇。

四、選擇標準

為了更好、更有效的縮短雙色模具的制造周期，廠(chǎng)家要盡可能的利用目前的標準件來(lái)經(jīng)行雙色模具注塑加工。

五、組裝

零件加工和模具組裝，注塑雙色模具的精度除在設計時(shí)給予比較好的結構和合理的公差為，零件的加工與模具的相互組裝也是很重要的。加工的精度和方法的選擇在雙色注塑工藝中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從分析→設計→組裝完成后，雙色注塑模具基本上完成了80%了，剩下的就是試模校對，主要是調整收縮誤差、脫模效果、冷卻效果及澆口位置、尺寸、形狀對制作的精度、外觀(guān)影響等等問(wèn)題。