注塑模具加工主要是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，由上模和下模兩部分組成，它的基本特點(diǎn)如下：
(1)注塑模具加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2)模具形面復雜
有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學(xué)計算方法進(jìn)行處理。
(3)模具生產(chǎn)批量小
模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4)模具加工工序繁雜
模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)注塑模具重復性生產(chǎn)制造
模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。
(6)模具仿形加工
模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數據，而且要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
(7)模具制造材料優(yōu)異，硬度高
模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。
了解了注塑模具加工的特點(diǎn)，在選用機床上也需要盡可能滿(mǎn)足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等，這些都對最終生產(chǎn)制造出來(lái)的注塑模具質(zhì)量具有重要的影響。
