雙色注塑模具大致分為兩類(lèi)：第一類(lèi)有兩個(gè)模腔，利用轉動(dòng)模式把半成型模件轉移180度到另一個(gè)模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進(jìn)行；另一類(lèi)是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動(dòng)180度。設計上比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動(dòng)，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。

現在電子產(chǎn)品款式千變萬(wàn)化，既要外型美觀(guān)、設計精巧，也要迅速配合市場(chǎng)需求。設計師一般因電子產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長(cháng)產(chǎn)品壽命、增加美觀(guān)及實(shí)用性的目的。這種實(shí)用性的設計要求無(wú)疑將導致雙色注塑模具生產(chǎn)技術(shù)也隨之復雜化，雙色注塑加工耳機配件工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙色注塑產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過(guò)后加工工序相當費時(shí)復雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。 雙色注塑加工耳機配件工藝除了注塑機作出相應的改動(dòng)外，雙色模具設計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。雙色模具通過(guò)轉動(dòng)移位，達到同步注塑不同物料的效果。

雙色注塑模具成型主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品。

比起傳統射出成型，雙色共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1：產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

2：皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。

3：適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

4：核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。

5：可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

6：根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

7：從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

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