在淘寶或者京東等B2C平臺上看到很多多姿多彩的手表，那究竟亮麗的手表外殼究竟是如何制造出來(lái)的呢？其實(shí),不是很復雜，是技術(shù)成型很久的雙色注塑模具制造出來(lái)的。下面就簡(jiǎn)單介紹一下它的歷史和優(yōu)點(diǎn)：

雙色注塑模具歷史：

雙色模具新技術(shù)起源于A(yíng)rburg公司,它從1961年開(kāi)始開(kāi)發(fā)多色注塑機,其當時(shí)的目標就是要將雙色制件的生產(chǎn)效率充分提高。當時(shí),主要的方法為插入再封裝的技術(shù)。此新技術(shù)在國內正處于研究和應用的熱點(diǎn),與單組分注塑有很大的區別,但由于進(jìn)口設備的價(jià)格高昂、注塑工藝及模具結構復雜等原因,雙色注塑工藝在我國并沒(méi)有得到廣泛的引進(jìn)和應用,而一般是通過(guò)其他的替代工藝進(jìn)行生產(chǎn)雙組分或雙色產(chǎn)品。

目前CAE軟件都已經(jīng)非常真實(shí)的模擬出注塑過(guò)程,模擬結果與實(shí)際的試驗結果差距已經(jīng)很小,但是對于雙色注塑技術(shù),影響因素是普通注塑的兩倍以上,更有界面耦合造成的不確定因素,因此在工藝、模具、仿真等各個(gè)階段的研究與應用都還非常有限。在常用的各種CAE軟件中,也很難對雙(多)色進(jìn)行全面和具體的模擬,所以CAE模擬結果還只是對實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)參考。 本課題廣泛閱讀當前國內外文獻,總結出了型芯旋轉式、收縮模具型芯式、脫件板旋轉式、型芯滑動(dòng)式、蹺蹺板結構等五種典型及改進(jìn)的雙色注塑模具結構類(lèi)型,分析了各模具結構的成型特點(diǎn)及適應性,總結了雙色注塑模具設計準則及雙色制品設計要點(diǎn),最后分析確立了熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度等對雙色產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的主要因素。并從流變學(xué)角度初步探討了雙色注塑模具中的流變學(xué)應用,分析流變學(xué)流變指數對充填的影響以及對雙色制件界面應力進(jìn)行分析,同時(shí)根據產(chǎn)品要求對雙色印章蓋進(jìn)行模具結構設計,并結合穩健設計-正交試驗運用MPI/Overmolding模塊來(lái)對其進(jìn)行模擬,分析雙色注塑模具工藝參數(熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度，對雙色制件注塑的影響關(guān)系,確定影響雙色注塑工藝參數的影響順序,對體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對縮痕指數為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度,優(yōu)化了體積收縮率和縮痕指數雙目標。本文的研究結果對雙色工藝設計有指導意義。

雙色成型模具的優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品精度高，品質(zhì)穩定。2、結構強度好，耐久性佳。3、配合間隙小，外觀(guān)良好。4、大大降低了成本

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