不同的產(chǎn)品會(huì )使用不同的結構，可以讓產(chǎn)品更好的生產(chǎn)制造出來(lái)，精益求精是東莞昱卓的每一個(gè)人所努力的方向，下面由東莞昱卓分享一下雙色注塑模具行業(yè)里面常用的幾種結構：

一：中板模結構

在一般情況下來(lái)說(shuō),雙色注塑模具的兩個(gè)動(dòng)模部分是完全一樣的。但是,由于產(chǎn)品的雙色注塑模具工藝結構需要,要求兩個(gè)動(dòng)模有所不同,也不需要采用側抽芯機構,這時(shí)就需要采用中板模結構來(lái)解決。中板模的工作原理是:在注塑成形過(guò)程中,兩副動(dòng)模不轉動(dòng),注塑機在完成一次注塑后,定動(dòng)模打開(kāi),先把中板頂出,然后使中板旋轉180°,然后合模,再進(jìn)行二次成形注塑。這樣,中板的一、二次部位的鑲件可做成不同的形狀,從而達到預期的設計目的。

二：“雙胞胎”結構

“雙胞胎”結構雙色注塑模具一般有兩副模具,也就需要兩副模架。有時(shí)一次成形兩個(gè)類(lèi)似的產(chǎn)品(兩者對稱(chēng)關(guān)系或配合的上、下蓋,尺寸 也類(lèi)似) 采用在一套模架上做兩部分,這時(shí)就要用到“雙胞胎”結構。對于“雙胞胎”模具,由于在同一套模具設計兩個(gè)不同位置的唧嘴位置,這就需要根據選擇的注塑機定 模固定板料筒的位置來(lái)確定。“雙胞胎”結構工作原理:將模具設計成只有一副模架,根據注塑機料筒位置來(lái)確定兩個(gè)進(jìn)膠點(diǎn),將模架分為兩部分,一部分一次成 形,一部分二次成形。同樣也是兩個(gè)相同的動(dòng)模仁,兩個(gè)不同的定模仁,這樣的模具一次和二次同時(shí)注塑,頂出時(shí)也是只頂出二次注塑產(chǎn)品的部分。每次生產(chǎn)出一模 類(lèi)似的產(chǎn)品。

三：蹺蹺板結構

蹺蹺板結構就是兩邊繞中心轉軸,一邊向上移動(dòng),另外一邊則向下,如此反復。蹺蹺板結構主要是用在有數字和字母的鍵盤(pán)模具設計上。含有封閉的數字或字母,如0 、4 、6 、8 、A、B、D、O 等,只有采用蹺蹺板結構,才能讓二次材料順利地流入封閉的區域,形成漂亮的外觀(guān)。蹺蹺板結構的工作原理是:在一次注塑后,模具打開(kāi),靠破針在推桿作用下下行,使得蹺蹺板繞旋轉軸旋轉,在蹺蹺板的推動(dòng)下將靠破頂出板向上頂出,這樣靠破針往上運動(dòng),將一次產(chǎn)品封閉區域的邊界處靠破出一個(gè)靠破孔。接著(zhù)進(jìn)行二次注塑合模時(shí),在靠破板回位銷(xiāo)的作用靠破針往下運動(dòng),讓出一個(gè)圓形的孔,這樣二次料就能從靠破孔鉆進(jìn)封閉區域。

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