現如今隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，注塑模具加工的應用也越來(lái)越廣泛，從事生產(chǎn)注塑模具廠(chǎng)家的企業(yè)也是越來(lái)越多。那么，在進(jìn)行注塑模具加工時(shí)，對其模具外觀(guān)又有哪些特殊要求呢？下面東莞昱卓的小編帶大家一起了解下。

1、產(chǎn)品（例如：耳機雙色注塑）外部顏色須按合格樣品標準或書(shū)面要求制作，批次色差不明顯，光澤度一致性強；

2、外露的面不能有顯眼劃痕和傷痕，能擦拭去的除外。

3、注塑車(chē)間車(chē)床清理不干凈，導致灰塵從進(jìn)氣口進(jìn)入烘機。

4、絲印按書(shū)面文件要求制作，無(wú)斷線(xiàn)、模糊、粗細不均、脫落、刮花等現象；

5、邊角形狀按圖紙要求，齊平導圓，不能有異狀邊角；

6、表面平整，無(wú)明顯變形，露在外部的面無(wú)凸點(diǎn)凸包；

加工注塑模具工藝要點(diǎn)：

首先注塑模具廠(chǎng)家的技術(shù)人員對注塑原料在注塑機料筒中要處于黏度最低的熔融狀態(tài)。熔融的塑料高速流徑截面很小的噴嘴和注塑模具流道時(shí)，溫度可以從70-90度能瞬間提升到130度左右，達到臨界固化的狀態(tài)，這也是物料流動(dòng)性最佳狀態(tài)轉化點(diǎn)，此時(shí)的注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。

其次熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也會(huì )相應的增大，因為有一半的注塑壓力都要消耗在澆注系統的摩擦阻力上。再次原料在固化反應中會(huì )產(chǎn)生水和氣體，其型腔里必須要有良好的排氣結構，否則在注塑件表面上會(huì )留下氣泡等缺陷。

東莞雙色模具廠(chǎng)昱卓是世界500強企業(yè)指定的塑膠雙色注塑模具廠(chǎng)家，10年里專(zhuān)業(yè)從事雙色模具設計與制造，注塑模具加工、噴涂、組裝等服務(wù)，致力為您提供一站式注塑模具加工解決方案。