東莞昱卓精密雙色模具廠(chǎng)家堅定不移以超越顧客期望為經(jīng)營(yíng)目標，著(zhù)力創(chuàng )建世界一流模具企業(yè)，我們擁有精密注塑模具、精密雙色模具、精密塑膠模具產(chǎn)品整套解決方案的技術(shù)與裝備，為顧客產(chǎn)品提供一站式的服務(wù)，免費為客戶(hù)優(yōu)化產(chǎn)品，為客戶(hù)節約模具制造成本，提高模具生產(chǎn)效率，實(shí)現完美質(zhì)量與超短交期。

本文有幸請到在雙色模具行業(yè)擁有接近20年經(jīng)驗的昱卓精密工程師李總給大家介紹最新的模具加工方法，李總說(shuō)：“復合加工是雙色模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實(shí)現，但這仍不能完全適應模具加工，將機械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復合，兼備兩種以上工藝特點(diǎn)的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。”

由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求雙色模具高精設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外，雙色模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長(cháng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于雙色模具設計制造的高速機床必須有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

家電注塑模具加工廠(chǎng)家東莞昱卓模具設計團隊通過(guò)更改該家電注塑模具結構，優(yōu)化結構并形成標準，引用于其他精密模具設計領(lǐng)域。原結構EDM加工24H，更改后只需3個(gè)小時(shí)，極大提高了工作效率，降低成本,也保證了雙色塑膠模具加工精度。

某家電精密雙色注塑產(chǎn)品采用以往鑲拼方式加工成本高，材料成本高，制造周期長(cháng)等。通過(guò)改善排位結構，內模采用整體式加工，使模架結構緊湊，尺寸大大減小2個(gè)等級，零件少組裝方便。設計改善后：該家電注塑雙色塑膠模具的模架尺寸由650X650X585減少到600X500X570,重量由1500KG減少到1200KG,材料成本降20%,成本節約4000元;零件減少，重量減少，組裝效率得到提高;注塑機使用可以減少1級，客戶(hù)成本得到降低，滿(mǎn)意度也提升;重量減少，運輸成本得到減少。

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