對于我們模具注塑加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，一件高品質(zhì)的塑膠件不僅是在注塑工藝上沒(méi)有缺陷，在制品表面上更是要顏色靚麗、光澤均勻。由于塑件的表面是模具型腔面的再現，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會(huì )復映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。

若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不當，也會(huì )使塑件表面發(fā)暗。因此，模具的型腔表面應具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類(lèi)的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì )導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會(huì )使模具型腔面的再現性下降。

為了增加光澤，可適當提高模溫，最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長(cháng)成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應 力。一般情況下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會(huì )導致塑件表面發(fā)暗。

此外，脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，模具排氣不良等模具故障都會(huì )影響塑件的表面質(zhì)量，導致表面光澤不良。