我們模具制造廠(chǎng)家在模具制造中會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，嚴重的問(wèn)題有的甚至需要重新做。模具爆裂就是其中一種。模具一旦產(chǎn)生爆裂，就必須重新制作了，這不僅耗費原材，還耗費人工和時(shí)間，這都是需要很大的成本的。因此我們模具廠(chǎng)是需要盡全力避免這個(gè)現象發(fā)生。因此，就需要了解模具發(fā)生爆裂的原因有哪些。

1.模具材質(zhì)不好在后續加工中容易碎裂。

2.熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形。

3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。

4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無(wú)墊板墊腳。

5.線(xiàn)割處理不當:拉線(xiàn)線(xiàn)割,間隙不對,沒(méi)作清角。

6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。

7.脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8.落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產(chǎn)。