制造模具的材料通常都比較難加工材料，目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生產(chǎn)效率很低，不論在模具開(kāi)發(fā)速度方面還是模具制造質(zhì)量方面，都不能滿(mǎn)足現代批量生產(chǎn)的要求。高速加工技術(shù)的出現，為模具制造技術(shù)開(kāi)辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來(lái)代替電加工，是加快模具開(kāi)發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢。

高速加工的主要優(yōu)點(diǎn)是：

產(chǎn)品質(zhì)量好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進(jìn)行高速加工，毛坯材料的馀量還來(lái)不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應力非常小;切削過(guò)程中產(chǎn)生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形小;高速加工過(guò)程中，機床主軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激振頻率遠遠離開(kāi)了“機床—刀具—工件”系統的固有頻率範圍，零件加工過(guò)程平穩無(wú)沖擊。因此零件的加工精度高，表面質(zhì)量好，粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔，表面質(zhì)量能達到磨削的水平，故常?？墒∪メ崂m的許多精加工工序。

生產(chǎn)效率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過(guò)”技術(shù)(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過(guò)程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，常常也不需要後續的手工研磨與拋光，又容易實(shí)現加工過(guò)程自動(dòng)化。因此，高速加工技術(shù)的應用，使模具的開(kāi)發(fā)速度大為提高。

高速加工的加工精度高、表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率很高，在模具工業(yè)中的應用效果非常好，傳統的電加工工藝無(wú)法與之匹敵，完全符合現代制造技術(shù)“高效率、高精度和高度自動(dòng)化”的發(fā)展方向，有廣闊的應用前景。