我們塑膠模具在開(kāi)始加工制造前，是需要根據圖紙進(jìn)行模具設計的，這個(gè)設計基本就是模具的結構設計了。說(shuō)道模具結構，雖說(shuō)每個(gè)模具的具體結構形式根據產(chǎn)品的不同而存在差異，但從整體上來(lái)說(shuō)，還是可以進(jìn)行一個(gè)大概的分類(lèi)的。

注塑模具加工分類(lèi)是根據注塑模的結構特征對其進(jìn)行分類(lèi)：

1.單分型面注塑模具，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型面注塑模

3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時(shí)，需采用可側向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷(xiāo)的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機構的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。

4.帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動(dòng)模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機的移動(dòng)板上。注塑成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經(jīng)模具澆注系統進(jìn)入形腔;注塑成型冷卻后開(kāi)模，即定模和動(dòng)模分開(kāi)，一般情況下塑件留在動(dòng)模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵?個(gè)部分組成：

1.成型零部件，2.澆注系統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻系統，7.排氣系統，8.其他零部件。