目前模具行業(yè)在注塑成型上都開(kāi)始使用高速注塑機臺，不同的尺寸的產(chǎn)品需要使用不同噸位的注塑機臺，但總的來(lái)說(shuō)，注塑機臺的注射速度是非常重要的。

注射時(shí)，為了使熔料及時(shí)充滿(mǎn)型腔，注塑機除了有足夠的注射壓力外，還應有一定的注射速度，以保證熔料有較快的流速。生產(chǎn)時(shí)，選擇合理的注射速度是保證塑料制品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。通常，低速注射熔料，充模時(shí)間長(cháng)，制品容易出現熔接痕、密度不均勻和殘余應力大等缺陷，特別是對加工溫度范圍較窄的結晶型塑料和薄壁制品表現得更顯著(zhù)。

高速注射雖然可以減少模腔內的熔料溫差，改善壓力傳遞效果，得到密度均勻、應力小的精密制品，并縮短成型周期，但是，過(guò)高的注射速度使得熔料流經(jīng)噴嘴時(shí)，產(chǎn)生大量的摩擦熱，可能引起塑料產(chǎn)生分解和變色，以及吸人氣體和排氣不良等弊病，直接影響制品的表面質(zhì)量，同時(shí)，對程控的要求更高。

目前，注射速度有不斷提高的趨勢。因為提高注射速度不僅能縮短注射時(shí)間，而且還能在較低的模溫下獲得優(yōu)質(zhì)制品，并縮短成型周期。尤其在注射成型各種薄壁長(cháng)流程制品時(shí)，高注射速度是獲得優(yōu)質(zhì)制品的先決條件。為了適應不同塑料和不同結構制品加工的要求，注塑機的注射速度也有一定的調節范圍。注射速度的調節可通過(guò)控制進(jìn)入注射油缸壓力油的流量來(lái)實(shí)現。此外，目前還采用多級注射以適應制品結構的要求。