在塑膠模具制造過(guò)程中，試模是個(gè)重要且必不可少的步驟，也是每一套模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)的一個(gè)步驟，這是為了之后的注塑量產(chǎn)做保障。并在試模階段解決技術(shù)問(wèn)題，確保注塑生產(chǎn)正常運行?？傊?，試模是非常重要的，那么昱卓塑膠模具廠(chǎng)試模有哪些主要步驟呢?

1、我們取得模具，查看料筒內的塑料料是否正確無(wú)誤，及有否依規定烘烤。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動(dòng)，可能會(huì )引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來(lái)，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。

5、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì )降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng)以便壓實(shí)成品。

6、把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差。

7、最后把試模出來(lái)的成品，套上對應的機型，還要等待冷卻后的狀態(tài)，確保無(wú)誤后，那這個(gè)試模就算基本完成了。