有不少客戶(hù)在找雙色模具廠(chǎng)家合作的時(shí)候，就會(huì )特別關(guān)注交期準不準的問(wèn)題，會(huì )在這方面進(jìn)行多方面的比較和詢(xún)問(wèn)，確保自己產(chǎn)品能夠準時(shí)上線(xiàn)推廣，那么昱卓模具廠(chǎng)是怎么保證交期準時(shí)的呢？

東莞塑膠注塑模具廠(chǎng)家昱卓ERP生產(chǎn)管理系統自2015年底啟動(dòng)系統導入，2016年實(shí)現公司全體業(yè)務(wù)系統化管理，含營(yíng)業(yè)、工程、技術(shù)、采購、工藝、編程、計劃、外協(xié)、加工、質(zhì)檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產(chǎn)單位通過(guò)系統執行流程，生產(chǎn)單位通過(guò)終端條碼掃描采集數據，通過(guò)高級排產(chǎn)系統對生產(chǎn)計劃執行高級排產(chǎn)，圍繞著(zhù)客戶(hù)的交貨期倒推排產(chǎn)，在保證客戶(hù)交貨期的前提下，實(shí)現設備資源有效利用，各項生產(chǎn)準備有序開(kāi)展，提前預警產(chǎn)能，合理規劃好工序外協(xié)計劃，整個(gè)計劃管理由原來(lái)的人為干涉跟進(jìn)演變?yōu)橄到y自動(dòng)排產(chǎn)，預警等智能管理。從生產(chǎn)管理層級上去縮短雙色模具交貨期或超越客戶(hù)交期，贏(yíng)得客戶(hù)的認可。

中國從事雙色模具生產(chǎn)的企業(yè)很多，各大企業(yè)都存在產(chǎn)能過(guò)剩，庫存積壓的問(wèn)題，為了有效提升銷(xiāo)量，所以企業(yè)紛紛就降低價(jià)格。你降價(jià)，我也降低，價(jià)格的降低讓模具產(chǎn)業(yè)陷入困境，企業(yè)的利潤一再被壓縮，整個(gè)市場(chǎng)變得混亂無(wú)章。價(jià)格戰屬于惡性競爭，長(cháng)期下來(lái)，會(huì )嚴重影響整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展。中國的模具企業(yè)應該進(jìn)行產(chǎn)品的科技含量提升，從目前的價(jià)格戰轉向科技的競爭。

東莞雙色模具昱卓擁有10年的精密雙色模具注塑加工技術(shù)沉淀，借鑒融合多行業(yè)技術(shù)精髓。研發(fā)團隊占比約30%。專(zhuān)業(yè)的CAE剖析團隊，閱歷豐富的雙色模具研發(fā)團隊，為客戶(hù)定制產(chǎn)品優(yōu)化方案，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期及上市周期，提高客戶(hù)產(chǎn)品合格率。東莞昱卓模具具備行業(yè)領(lǐng)先的CAE經(jīng)驗與技術(shù)，免費為客戶(hù)優(yōu)化產(chǎn)品：

1、幫助客戶(hù)何理調整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)覺(jué)產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。

2、預測產(chǎn)品外觀(guān)的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預知并在雙色模具上加以控制。

3、預測產(chǎn)品變形，幫助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品裝配結構的改進(jìn)，前置設計避免變形。

4、合理排布進(jìn)膠和冷卻系統，達到最佳的工藝效果及最節省的投入。

5、提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數，幫助客戶(hù)解決產(chǎn)品注塑生產(chǎn)問(wèn)題。通過(guò)產(chǎn)品的優(yōu)化，為客戶(hù)在不同層次節省了不少的成本。

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