很多找我們注塑模具廠(chǎng)家合作的客戶(hù)有些可能不會(huì )跟進(jìn)項目的每一個(gè)階段，自然就不會(huì )了解我們注塑模具廠(chǎng)在生產(chǎn)他們產(chǎn)品的每個(gè)流程是怎樣的。我們注塑模具廠(chǎng)家是從注塑模具制造第一個(gè)項目開(kāi)始的。而注塑模具制造又有什么樣的流程呢？今天昱卓小編就給大家簡(jiǎn)單介紹下。

注塑模具制造工藝流程是指通過(guò)一定的加工工藝和工藝管理對注塑模具進(jìn)行加工、裝配的過(guò)程。注塑模具制造工藝流程包括五個(gè)步驟：

一、生產(chǎn)技術(shù)準備

生產(chǎn)技術(shù)準備是整個(gè)生產(chǎn)的基礎，對于注塑模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響。

生產(chǎn)技術(shù)準備階段工作包括注塑模具圖樣的設計、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額和加工工時(shí)定額的制定、注塑模具成本的估價(jià)等等。

二、材料的準備

備料確定注塑模具零件毛坯的種類(lèi)、形式、大小及有關(guān)技術(shù)要求。

三、注塑模具零件、組件加工

注塑模具零件是指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件，凸模固定板顧名思義是用來(lái)固定凸模的，卸料板是用來(lái)卸掉套在凸模上的工件和廢料的。

四、裝配調試

明確生產(chǎn)部裝配調試組的工作職責，按生產(chǎn)計劃進(jìn)度優(yōu)質(zhì)完成注塑模具裝配調試。

五、試模鑒定

試模鑒定對注塑模具設計及制造質(zhì)量作一合理性與正確性的評估，注塑模具是否能達到預期的功能要求。