在注塑模具開(kāi)模前，我們要先確定產(chǎn)品要求。比如用的是什么材料？是哪個(gè)供應商供應的？同樣的材料不同的供應商縮水會(huì )不一樣。分型線(xiàn)有什么要求？外觀(guān)面又有什么要求？是否要蝕紋？還是拋光？如果要后處理，比如噴涂，做模具的都要考慮。

在清楚上面的問(wèn)題后，那么昱卓小編再來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)注塑模具開(kāi)模需要注意的事項有：

1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿(mǎn)而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過(guò)程中補給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。  

6、注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

7、注塑模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過(guò)大造成產(chǎn)品損壞。定位銷(xiāo)、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

8、注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。

10、模具在沒(méi)有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分一起隨注塑機移動(dòng)，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱(chēng)強頂）。

11、如果邊開(kāi)模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁(yè)面可以設定（但有些注塑機沒(méi)有此功能）。