塑膠制品在注塑過(guò)程中經(jīng)常會(huì )有諸多的不良，我們在解決這些缺陷的時(shí)候首先要找到產(chǎn)品不良的原因。下面是塑膠制品的缺陷及造成這些缺陷的原因分析。

一、頂白，主要表現為產(chǎn)品有明顯的頂出痕跡，嚴重時(shí)會(huì )出現頂裂。頂白的原因主要與塑膠制品的結構、塑膠模具頂針的設計、塑膠模具的出模角度有關(guān)。

二、射紋。主要表現為進(jìn)膠口附近明顯的波紋.射紋產(chǎn)生的原因通常與注塑工藝有很大關(guān)系，比如：注塑壓力、射膠速度，與進(jìn)膠口的大小也會(huì )有一定的關(guān)系。

三、塑膠制品縮水。主要表現產(chǎn)品料厚不均勻處出現有凹坑，縮水的原因主要與三個(gè)方面有關(guān)：塑膠制品結構、注塑工藝、塑膠模具結構。

四、短射。主要表現為產(chǎn)品缺膠，產(chǎn)品結構不完整。短射產(chǎn)生的原因主要有塑膠料模具的排氣不良、產(chǎn)品膠位太薄、原材料流動(dòng)性太差三個(gè)因素。

五、銀絲。主要表現為產(chǎn)品表面有銀紋、料花。主要與原材料、炮筒的溫度有關(guān)。

六、產(chǎn)品有毛邊、溢料。毛邊產(chǎn)生的原因主要有：塑膠模具合模不好、注塑機鎖模壓力太小、注塑壓力太大。