塑膠模具加工產(chǎn)品收縮是塑膠模具加工商們經(jīng)常會(huì )遇到的問(wèn)題，特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑膠模具制品。為此，很多塑膠模具加工商都會(huì )想出各種各樣的技術(shù)，以最大限度地減少產(chǎn)品收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其實(shí)，形成塑膠模具加工收縮的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設計的因素可能影響到塑膠模具加工收縮環(huán)節。

一、冷卻流道設計澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。

例如：小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì )減少型腔內的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于塑膠模具加工工人，調整加工條件是解決塑膠模具加工收縮問(wèn)題的一種方法。

二、填充壓力和時(shí)間顯著(zhù)影響收縮。

部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會(huì )導致收縮加劇，最終會(huì )產(chǎn)生較多或較大的收縮。這種解決塑膠模具加工收縮方法本身也許并不能將收縮減少到滿(mǎn)意的水平，但是塑膠模具加工工人可以調整填充條件改善收縮。

三、修改常規的型芯孔。

修改常規的型芯孔方法不能適用于所有的樹(shù)脂，另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑膠模具加工收縮問(wèn)題。

其實(shí)，塑膠模具加工收縮的原因還有好多，比如：流道、澆口太??；制品太厚或薄厚懸殊太大；澆口位置不當；注射及保壓時(shí)間太短；加料量不夠；料筒溫度太高；注射壓力太??；注射速度太快或太慢等等。