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塑膠模具材料選擇

文章出處：   責任編輯：yuzhuo88com   發(fā)布時(shí)間：2016-11-07 14:56:33    點(diǎn)擊數：-   【大 中 小】

隨著(zhù)塑膠工業(yè)的發(fā)展，塑膠制品的復雜性、精度等要求愈來(lái)愈高，對塑膠模具注塑材料也提出了更高要求。


對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑膠模具，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。


現根據塑膠模具注塑成型使用條件、加工方法的不同，將塑膠模具材料選擇要求大致歸納如下：

1、良好的拋光性能

高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
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2、良好的熱穩定性

塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

3、優(yōu)良的切削加工性

大多數塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(cháng)切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度必須適當。

4、足夠的表面硬度與耐磨性

塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

東莞塑膠模具廠(chǎng)昱卓，10專(zhuān)注塑膠模具注塑，現有雙色注塑成型機30臺，其中250噸的20臺，250噸~300噸的10臺，100噸以下的7臺；單色注塑機共25臺，其中250噸以上的10臺，180噸以下的15臺。


東莞塑膠模具廠(chǎng)昱卓深知品質(zhì)為生存之本，所以會(huì )對銅公，模仁等做全程三次元檢測。


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